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            數控鈑金加工粉末鍛造以及熱等靜壓工藝

            文章標簽:數控鈑金加工熱等靜壓工藝

              粉末鍛造將通過常規“壓制和燒結”方法制成的“預成型坯”加熱,然后熱鍛造至全密度,從而產生實際的鍛造性能。
              
              數控鈑金加工熱等靜壓(HIP)工藝,是將粉末(通常是氣體霧化的,球形類型)被填充到通常由合適形狀的金屬“罐”組成的模具中。罐振動,然后抽真空并密封。然后將其置于熱等靜壓機中,其中將其加熱至約0.7的同系溫度,并經受100MPa(1000巴,15,000psi)的外部氣體壓力10-100分鐘。這導致具有完整密度的成形部分具有鍛造或更好的性能。HIP是在1950-60年代發明的,在1970 - 80年代進入噸位生產。在2015年,它用于生產2.5萬噸/年的不銹鋼和工具鋼,以及噴氣發動機的超級合金的重要部分。
              
              金屬注塑成型(MIM)。在這里,通常非常細(<25微米)和球形的粉末與塑料或蠟粘合劑混合以接近^大固體負載量,通常約65體積,并且注射成型以形成復雜幾何形狀的“生坯”部分。然后將該部分加熱或以其它方式處理以除去粘合劑(脫膠),得到“棕色”部分。然后將該部分燒結,收縮約18%,得到復合物和97-99%致密的成品部件。發明于20世紀70年代,自2000年以來,產量有所增加,2014年全球總產量為12,000噸,價值12.65億歐元

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