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            精密鈑金加工直接以及間接擠出模型方法

            文章標簽:精密鈑金加工模型擠出方法

              直接擠出:
              
              直接擠出,也稱為向前擠出,是^常見的擠出方法, 它通過將坯料放置在厚壁容器中來工作, 坯料通過沖頭或螺桿推動通過模具。 在沖頭和坯料之間存在可重復使用的模塊,以保持它們分離。 精密鈑金加工直接擠出模型方法的主要缺點是擠出坯料所需的力大于間接擠出工藝中所需的力,因為需要坯料在容器的整個長度上行進而引入摩擦力。 因為這樣,所需的^大力是在過程的開始,并且隨著鋼坯用完而緩慢減小。 在坯料的端部,力大大增加,因為坯料很薄,并且材料必須徑向流動以離開模頭。 鋼坯的端部(稱為對接端)不是因為這個原因。
              
              間接擠壓:
              
              在間接擠壓(也稱為向后擠壓)中,坯料和容器一起移動,而模具是靜止的。 模具通過必須比容器長度更長的“桿”保持在適當位置。 擠出的^大長度^終由莖的柱強度決定。 因為坯料與容器一起移動,所以消除了摩擦力。 這導致以下優點:摩擦力減少25%至30%,這允許擠出較大的鋼坯,增加速度,并且提高擠出較小橫截面的能力;由于沒有由摩擦形成的熱量,擠出物的裂紋傾向較??;容器襯里將由于較少的磨損而持續更長時間;坯料更均勻地使用,因此擠出缺陷和粗粒外圍區域較不可能。

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