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            精密鈑金加工折彎零件設計需要注意哪些方面

            文章標簽:精密鈑金加工折彎設計

              鈑金加工一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、6063、硬鋁等),鋁型材,不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面),根據產品作用不同,選用材料不同,在對鈑金材料進行彎曲操作時就需要進行多方考慮。
              
              鈑金材料在彎曲時,其圓角部分的內層會受到壓縮,外層就會相應的拉伸;精密鈑金加工的過程中,鈑金材料厚度不變的情況下,其折彎角越小,材料受到的壓縮和拉伸作用就會越大。在其拉伸力到達其拉伸極限的時候,鈑金材料就會產生破裂或者折斷。因此在彎曲零件的設計中,應該在^大程度上避免較小的彎曲半徑。一般情況下,鈑金材料使用的都是較大的彎曲半徑。若是實際操作中對彎曲半徑沒有特別的要求,彎曲的圓角應該小于鈑金材料的厚度。
              
              除了彎曲半徑之外,還需要注意的就是彎曲零件的孔邊距離控制。
              
              孔應與折彎區域保持一定的距離,因為若是兩者之間的距離過近,則鈑金材料在彎曲時會使孔發生拉伸性興辦,從而影響零件的使用。因此,在鈑金材料設計中必須保證孔邊距離在折彎后與^外層的側邊距離必須大于3倍的板厚。若是無法控制距離,則在彎曲前打小孔,然后在彎曲變形后再將其擴大,從而達到要求。

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